Информационная рассылка
Будьте в курсе
MES-система - это система управления производством, которая служит связующим звеном между уровнем производства и уровнем управления предприятием (ERP). Система MES собирает производственные данные и отправляет их в систему ERP в режиме реального времени. Вы имеете возможность контролировать производство и своевременно распознавать возможные "узкие места". Процесс производства прозрачен. Данные визуализируются и могут оцениваться по различным показателям.
MES-система обеспечивает оперативную связь между уровнем оборудования (SCADA / PLC) и уровнем управления предприятием (система ERP). Задачи разделены на разные темы. В основном это планирование и контроль (APS / графическая доска планирования заказов), сбор данных с оборудования и производственных участков (MDC), регистрация данных о персонале (контроль рабочего времени), анализ производительности (KPI / OEE), управление качеством (СМК), управление информацией (визуализация) , менеджмент энергопотребления (как основа для ISO 50001), управление ресурсами и управление заказами.
Воспользуйтесь знаниями наших MES-экспертов. При внедрении системы MES должны быть соблюдены определенные предпосылки и правила. Мы предоставим вам краткий обзор и будем поддерживаем вас в ваших дальнейших планах.
Наша MES система обеспечивает основу для обоснованных решений, которые влияют на ваше производство. Непрерывные соообщения о прохождении заказов и производимой продукции обеспечивают прозрачность на уровне производства и рабочего места, обеспечивают точную оценку затрат, помогают оптимизировать запасы и составляют основу системы показателей для оценки эффективности и производительности.
Для вас, как для начальника производства, прозрачность - на первом плане. Собранные данные с оборудования и производственных участков объединяются в систему показателей и предоставляют вам информацию о текущих производственных процессах. Вы можете сравнивать и оценивать отдельные рабочие места и станки на основе их OEE, а также всесторонне анализировать технологические потери.
Цифры, данные, факты. Для вас, как контроллера, надежные данные и большое количество ключевых фигур играют важную роль. Они могут быть использованы для измерения развития отдельных областей, а также экономического положения предприятия. Предоставляя исчерпывающую информацию об экономических показателях компании, которую предоставляет контроль, руководство может оценить, движутся ли процессы в производстве, продажах или развитии персонала к поставленным целям. Ключевые цифры и оценки бизнеса важны для существования компании. Ни одна компания, даже самая маленькая, не может обойтись без них.
Создать основу для справедливой системы премий и сдельной оплаты труда. Помимо использования записанных данных для точного анализа уязвимости, вы также можете использовать записанные данные для соответствующего вознаграждения. Данные о времени и труде могут быть легко экспортированы в вашу систему управления персоналом.
Как ИТ-менеджер, вы извлекаете выгоду из нашего многолетнего опыта по интеграции нашего программного решения в существующую IT-среду. У вас есть возможность адаптировать наши гибкие интерфейсы к вашим потребностям. Для поиска индивидуальных решений мы окажем вам поддержку в с внедрением и планированием.
Вы несете ответственность за качество производимой продукции и должны обеспечивать его соблюдение. Мы поддержим вас в постоянном контроле качества. Благодаря интеграции в производство процедуры контроля качества могут инициироваться на основе событий, а производственные данные и данные контроля могут сопоставляться. На каждом этапе производства можно установить, когда, кем и на какой рабочем месте осуществлялся контроль. Тем самым обеспечивается прослеживаемость каждой произведенной партии.
Наше решение предлагает вам возможность планировать свои заказы и ресурсы соответствующим образом и следить за текущим производством. Визуализируя производство в реальном времени, вы можете непосредственно реагировать на проблемы. Вы можете увидеть различные остановки любого станка. Благодаря автоматически генерируемым отчетам, вы сможете обращаться к одним и тем же данным на совещаниях, экономя время на поиске необходимой информации.
Помимо сотрудников, ответственных за производство, технический персонал LIVE может также использовать модуль PROview для получения обзора всех производственных машин и рабочих станций. Это обеспечивает максимально быстрое реагирование в случае отказа машины, например, при возникновении технических проблем с машиной. Таким образом, сокращаются неоправданно длительные простои и повышается производительность.
Интуитивно понятный пользовательский интерфейс терминалов облегчает рабочим получение необходимых данных и делать это осознанно. На терминале вы можете просматривать информацию о наряд-заказе, о производимом продукте, что является первым шагом к безбумажному производству.
Планирование потенциала является одной из основных задач специалистов по планированию работы. С помощью различных модулей, таких как графическая плата планирования PROplan. Это позволяет в режиме онлайн визуализировать все состояния машины и незапланированные поломки, которые могут отрицательно сказаться на запланированных сроках поставки. Это позволяет быстро реагировать и сокращать задержки.
Откройте для себя программное обеспечение PROefficient от BDE Engineering с его функциями для сбора фактических данных с оборудования и производственных участков, визуализации с помощью ANDON Bord - мониторинга в реальном времени и показателями - для повышения эффективности вашего производства.
Suche